اخبار

تاریخچه ماشین بهار تایوان

2020-05-18

تحت هر شرایط خاص جغرافیایی و پیشینه تاریخی تایوان ، هر صنعت ویژگی های منحصر به فرد خود را دارد. در 30 تا 40 سال گذشته ، صنعت پردازش مکانیکی تایوان پیشرفت قابل توجهی داشته است. در این شرایط کلی ، تولید تجهیزات بهاری نیز دستاوردهای چشمگیری داشته است.

تایوان manufacturer € ™ s تولید کننده تجهیزات بهار مدرن در ابتدا در حدود 1970 تاسیس شد. این عمدتا در ماشین آلات بهار فشرده سازی مکانیکی ، ماشین آلات بهار پیچش افقی و سایر مدل های قدیمی آشنا استوار بود. ویژگی های این دسته از شرکت ها نیز مطابق با اروپا و ژاپن است. در 30 سال بعد ، تقلید تجهیزات مربوطه در ابتدا به عنوان یک ستاره در حال ظهور ظاهر شده است ، و به تدریج مراحل ساخت و تولید ماشینهای دیسک مکانیکی ، دستگاه های بهار مهر و موم روغن مکانیکی ، ماشین های تشکیل دهنده سیم مکانیکی و مدل های دیگر را به پایان رساند. از اواخر دهه 1980 ، تولید کنندگان عمده تجهیزات بهار در تایوان تحول کنترل عددی تجهیزات مرتبط را انجام داده اند و دستگاه های کامپیوتری هشت پنجه (ماشین های جهانی) ، دستگاه های فشرده سازی فنر رایانه ای ، دستگاه های فنر تنش رایانه ای و دستگاه های فنر پیچشی کامپیوتری را معرفی کرده اند. و دستگاه سازنده سیم رایانه ، انواع سری و غیره.

در فرایند توسعه فوق ، علاوه بر تقلید از تجهیزات پیشرفته ، تجهیزات بهاری تایوان نیز با توجه به شرایط تولید بهار ، مجموعه ای از تحولات تجهیزات را پشت سر گذاشته و ویژگی های خاص خود را تشکیل می دهد. علاوه بر این ، در دنیای تجهیزات پردازش بهار تجهیزات بهاری تایوان به تدریج ویژگی های "دقت بالا ، کیفیت پایدار ، عملکرد عالی هزینه" و سایر مشخصات را شکل داده و به تدریج سهم خود را در بازار جهانی گسترش داده است.

در حال حاضر حدود 20 تولیدکننده تجهیزات مرتبط با ماشین آلات بهاری در تایوان وجود دارد. در میان آنها ، تجهیزات برای تولید قطعات فنر (از جمله تشکیل مواد سیم و قطعات الاستیک) تقریباً به چندین نوع تقسیم می شوند: تنش ، فشرده سازی ، پیچ خوردگی ، جهانی و تشکیل سیم. محصولات اصلی همه CNC محقق شده است. با استفاده از این فرصت ، اطلاعات مربوط به تجهیزات فنر کویل تایوان به شرح زیر است

1. دستگاه بهار فشرده سازی CNC

تجهیزات بهاری قدیمی ، یعنی دستگاه فنر کویل مکانیکی ، برای همه شناخته شده است. دستگاه فنر کویل مکانیکی به دلیل ساختار ساده ، قیمت پایین و تعمیر و نگهداری مناسب ، سهم غیرقابل انکاری در صنعت بهار داشته است. شرکت های تولید بهار سهم زیادی دارند ، اما با ظهور و محبوبیت تجهیزات CNC ، کاستی های تجهیزات مکانیکی به تدریج در معرض دید قرار می گیرند و کاستی های آنها عمدتاً در جنبه های زیر منعکس می شود:

دقت / طول تغذیه سیم

از نظر منبع تغذیه ، قدرت انتقال دستگاه فنر فشرده سازی مکانیکی از موتور معمولی سه فاز / تک فاز استفاده می کند. در مقایسه با موتورهای سروو موتورهای معمولی با زوایای کنترل نشده مشخص می شوند. به عنوان مثال ، ما یک خط علامت گذاری به درجه صفر را روی هر شافت موتور معمولی ایجاد می کنیم و سپس ماشین را برای چرخش آن انرژی می دهیم. وقتی برق را قطع می کنیم ، نمی توانیم تعیین کنیم که شافت موتور چقدر چرخیده است. با چنین منبع تغذیه مشخص می شود که دستگاه مکانیکی قادر به دستیابی به سیم با دقت بالا نیست.

از نظر سیستم انتقال ، سیم تغذیه به طور کلی دنده فن و کلاچ الکترومغناطیسی / کلاچ یک طرفه را تصویب می کند.

در اکثر کلاچ های الکترومغناطیسی / کلاچ های یک طرفه و تجهیزات ، به دلایل ساختاری ، برای اطمینان از تفکیک و تجهیزات کلاچ ، باید یک دستگاه ترمز نصب شود ، به دلایل ساختاری ، برای اطمینان از کلاچ ، باید یک دستگاه ترمز نصب شود. تغذیه خط در لحظه جداسازی متوقف می شود اما در حقیقت ، دستگاه ترمز نمی تواند دقیقاً این کار را انجام دهد ، و دقت کاهش می یابد. در عین حال ، کلاچ اغلب یک قسمت پوشیده از دستگاه است.

از نظر تئوری ، بازپرداخت دنده های بخش می تواند دقت بالاتری را بدست آورد ، اما از آنجا که نمی تواند دو شرط تعداد زیادی از مش ها و حد مقاومت یک تکه دندان را در یک فضای نصب خاص برآورده کند ، دقت واقعی کم است. به دلیل وجود ترخیص کالا از گمرک دنده ، در همان زمان ، بسیاری از اتصالات انتقال باعث ایجاد یک خطای بزرگ تجمعی شده و همچنین باعث کاهش دقت تغذیه سیم می شوند.

از آنجایی که قدرت تغذیه سیم و تشکیل (قطر بیرونی ، زمین ، برش) بیشتر دستگاههای فنر فشرده سازی مکانیکی از همان موتور حاصل می شود ، بادامک تشکیل دهنده نیز به طور مداوم در طی فرآیند تغذیه سیم کار می کند تا عمل برش را تشکیل دهد ، بنابراین فشار مکانیکی طول دستگاه فنر به علاوه خط خوراک نیز محدود است و تولید چشمه های بلند با مشخصات ویژه غیرممکن است. با این وجود طرح هایی نیز وجود دارد که از موتورهای مختلفی برای سیستم های تغذیه سیم و تشکیل استفاده می کند. به عنوان مثال ، دستگاه فنر مهر و موم روغن مکانیکی GS-7 تولید شده توسط کارخانه ماشین آلات ماشین آلات شمال شرقی تایوان (Qiao Ding) می تواند به سیم نامحدود برسد.

از نظر شکل گیری ، محدودیت های متقابل هیدروکربن های خارجی ، زمین ، برش و سایر عوامل ، کار راه اندازی نسبتاً مشکل ساز است ، برای خرد کردن بادامک زمان بیشتری لازم است و در عین حال اشکال زدایی از چشمه پیچیده غیرممکن است. علاوه بر این ، به دلیل ساختار ساده دستگاه مکانیکی و عدم توانایی پردازش سیگنال ضعیف ، قفسه مواد ، سیم و سایر عوامل پس از بروز مشکلات در تولید ، نمی توانند اقدامات مربوطه را انجام دهند.

پس از ظهور دستگاه فنر فشرده سازی CNC ، مشکلات فوق یک به یک حل شد.

از نظر انتقال نیرو ، تجهیزات CNC از یک موتور سروو استفاده می کنند. در مقایسه با موتورهای معمولی ، بزرگترین ویژگی موتورهای سروو این است که زاویه چرخش موتور را می توان با دقت کنترل کرد. به عنوان مثال از یک دستگاه خاص رایانه ای نوع 8 استفاده کنید ، چرخ خط انتقال نیرو دستگاه می تواند تحت کنترل کامپیوتر تغییر زاویه ای کمتر از 0.05 درجه بدست آورد و بدین ترتیب به O. Ol-O دقت پیدا کند. کنترل دقت خوراک سیم 022 میلی متر.

تمام تجهیزات CNC بدون استثنا ، سیستم تغذیه سیم جداگانه CNC (شافت تغذیه سیم) را تصویب می کنند. طول تغذیه سیم ، سرعت تغذیه سیم و شروع و توقف تغذیه سیم همه توسط رایانه کنترل می شوند ، بنابراین پیوندهای انتقال مانند کلاچ و دنده های بخش نیز از بین می روند. ، تا حد زیادی خطای تجمعی را کاهش می دهد.

دستگاه فنر فشرده سازی دو محوره CNC جهشی کیفی در تجهیزات مکانیکی ایجاد کرده است. جداسازی شافت تغذیه سیم و شافت شکل دهنده اشکال زدایی دستگاه را بسیار ساده می کند. شافت تغذیه سیم می تواند در هر زمان و با هر سرعتی به هر طول تحویل سیم برسد. بادامک جینگ نیز با دوربین جهانی تعویض می شود. مربی می تواند محور شکل گیری (محور x) را در یک موقعیت ثابت متوقف کند و در عین حال باعث شود که محور تغذیه سیم (محور Y) بچرخد تا به جریان سیم ثابت برسد. همچنین می توانید روش های مختلفی برای تطابق بین دو محور وجود داشته باشد یا از محور x نیز می توان از Reciprocating در تولید فنرهای پیچیده استفاده کرد. مهمتر از همه ، تجهیزات کنترل عددی عملکرد برنامه نویسی خودکار را متوجه شده اند و کار پیچیده سنگ زنی بادام را می توان تنها با چند کلید جایگزین کرد.

علاوه بر این ، به دلیل استفاده از کامپیوتر ، دستگاه می تواند پدیده های گسل دیگر مانند گسل های سیم و گسل های رک مواد را کنترل کند و بسیاری از کارکردهای تشخیص را به آن اضافه کند. همچنین باعث می شود ترکیب کاملی از تجهیزات پیشرفته مانند دستگاه بازرسی و دستگاه امکان پذیر شود و همین امر باعث می شود تولید فنرهای فشرده سازی وارد دوره جدید شود.

پس از داغ شدن تجهیزات دو محوره ، مردم در جستجوی اشکال زدایی ساده تر ، دقت بالاتر و کارکردهای قدرتمندتر ماشین های فنری فشرده سازی سه محوره ، چهار محوره ، پنج محوره و چند محوره را توسعه داده اند. دستگاه چهار محوره چهار شفت مستقل مانند شافت خوراک سیم ، شافت قطر بیرونی ، شافت گودال (مشترک با چاقوی درج و چاقو فشار) و شافت برش را پذیرفته است که توسط چهار موتور سروو مختلف کنترل می شوند. راحتی اشکال زدایی دستگاه فنر برجسته تر است و بر این اساس توابع نیز افزایش می یابد که می تواند عملکردهای پیچش (شکستن) ، چرخاندن (چرخش) و غیره را درک کند.

به تازگی ، تایوان Ziruixing یک دستگاه فنر فشرده سازی پنج محوره راه اندازی کرده است. دستگاه پنج محوره بر اساس چهار محور ، درج پیست و پیستر را به دو محور مستقل تقسیم می کند و بدین ترتیب حل چهار محور و دو محور را مسیریابی می کند. خطا نسبتاً بزرگ است اخیراً نیز طرح هایی وجود دارد که دو اسلایید سنج منحنی را به دو شفت مختلف تقسیم می کند ، اما هنوز هیچ کالای رسمی شکل نگرفته است. جدول مقایسه ویژگی های عملکرد دستگاه های فنر فشرده سازی با تعداد شافت های مختلف در جدول نشان داده شده است.

تولید کنندگان دستگاه های بهار فشرده سازی تایوان (تنظیم شده توسط سکته مغزی) عبارتند از: Qianshan ، Youhui ، Guanghong ، Ziruxing ، Hedong ، Xinda و Xindongzhen ، و غیره. قطر سیم پردازش می تواند 0.10-20mm باشد.

دوم ، CNC هشت پنجه دستگاه (همچنین به عنوان ماشین جهانی شناخته می شود ، دستگاه چند ایستگاه)

تولید اولیه چشمه های شکل خاص ، چشمه های تنشی و چشمه های پیچشی پیچشی با استفاده از روش های نیمه مکانیکی ، نیمه دستی یا حتی تمام روش های دستی انجام شده است. نحوه استفاده از ماشین آلات برای دستیابی به شکل گیری یک بار فنرهای پیچیده برای بهبود راندمان تولید ، این یک سردرد برای تولید کنندگان بهار است. پس از ظهور ماشین هشت گیر CNC ، این مشکل خیلی خوب حل شده است.

هر چشمه پیچیده را می توان به چهار ساختار اساسی تجزیه کرد: دایره ، قوس ، زاویه و خط مستقیم. بزرگترین ویژگی دستگاه جهانی CNC این است که چهار سازه فوق از طریق همکاری بین محورهای مختلف دستگاه می تواند به صورت دلخواه ترکیب شود و این امکان را فراهم می کند که چشمه های پیچیده را در یک زمان تشکیل دهیم. در دستگاه جهانی ، به راحتی می توانیم فنر فشرده سازی ، بهار تنش ، بهار پیچ خوردگی و چشمه های مختلف را شکل دهیم.

دستگاه جهانی کنترل عددی تایوان برای اولین بار در سال 1988 ظاهر شد ، در ابتدا عمدتا با دو محور. در بین آنها ، محور تغذیه سیم (محور Y) وظیفه ویژه ای برای تغذیه سیم دارد و محور تشکیل دهنده (محور X) توسط یک سروو موتور دیگر از طریق کمرها به هشت اسلاید به شکل ستاره هدایت می شود و سپس اسلایدها به ابزارهای مختلف مجهز می شوند برای رسیدن به سیم سیم پیچ ، خم ، تاشو و برش. در طی بیش از ده سال بعد ، به تدریج از دو محور به 13 محور توسعه یافته است که می تواند به مندرل های قابل چرخش و ثابت ، خطوط قابل چرخش و غیر قابل چرخش ، نوع بادامک و نوع بی سیم (کاملاً عددی کنترل شده) تقسیم شود ، اسلاید ثابت وجود دارد. چهار نوع صندلی اسلاید متحرک وجود دارد که از این میان نوع بادامک به درایو مستقیم بادامک و اهرم درایو تقسیم می شود و نوع غیر کام به اشتراک خوراک محوری و خوراک غیرمستقیم تقسیم می شود.

 

مندرل دستگاه جهانی دو محور ثابت است. در تولید واقعی ، تغییر شکل خم سیم فولادی غالباً باعث ایجاد اختلال در خود باند می شود که این امر در شکل گیری فنر تأثیر دارد ، بنابراین اغلب لازم است که سنگ نارنگی را به اشکال مختلف خرد کنید تا در هنگام تولید انواع مختلف فنر ، تولید را مطابق با تولید کند. به طور مستقیم باعث می شود زمان راه اندازی طولانی باشد ، باند به راحتی آسیب دیده و هزینه ابزار بالا است. برای حل چنین مشکلاتی ، مردم یک محور سوم یعنی یک محور چرخش را طراحی کرده اند.

محور چرخش (محور R) توسط یک سروو موتور جداگانه هدایت می شود ، که می تواند با هر زاویه ای در محیط بچرخد و دقت آن به بیش از 0.09 درجه برسد. این عملکرد چرخش بر کاستیهای فوق دستگاه دو محور غلبه می کند. اشکال زدایی نسبتاً ساده است و هزینه ابزار کاهش می یابد. بعداً افراد یک شفت حلزونی (محور s) طراحی کردند که نوعی اضافه کردن یک موتور حلقه ای به صندلی کشویی برای ایجاد چشمه ای پیچیده تر است.

در طی مراحل اشکال زدایی ، افراد دریافتند که هر اسلاید برای رانندگی به یک بادامک احتیاج دارد و تنظیم دقیق فاز ساقه محدب یک چیز بسیار مشکل ساز است. در عین حال ، تنظیم سکته مغزی اسلایدها و سنگ زنی بادامک مخصوص در تولید فنرهای ویژه نیز بسیار دشوار است. اتلاف وقت. در این زمینه ، تایوان یک ماشین جهانی کاملاً کنترل شده عددی (بدون بادامک) دارد.

به اصطلاح دستگاه جهانی کاملاً CNC این است که هشت واگن تشکیل دهنده را بر اساس دستگاه جهانی جهانی که در بالا ذکر شد ، به هشت موتور سروو مختلف تقسیم کنید. پرسنل راه اندازی می توانند به کامپیوتر دستور دهند كه در هر زمان به هر یك از واگن ها دستور دهد كه سرعت ثابت را به جلو و عقب برگرداند. این یک پیشرفت انقلابی در دستگاه جهانی است که قسمت اشکال زدایی مکانیکی را به حداقل می رساند. هم اکنون می توان زمان سنگ زنی ابزار و تنظیم دوربین در گذشته را با ساده کردن پارامترهای موجود در رایانه به راحتی به دست آورد.

هشت اسلاید دستگاه جهانی که برای همه مشترک است ، در مجاورت 45 درجه هستند که می توانند تنظیم خوبی داشته باشند. با این حال ، برخی از تولید کنندگان اسلایدهای متحرک را نیز معرفی کرده اند. کمیساران می توانند اسلایدها را در هر زاویه ممکن ترتیب دهند تا اشکال زدایی راحت تر شود.

اخیراً تولیدکننده هایی مانند Keli و Xinda دستگاه های جهانی معرفی کرده اند که می توانند به خطوط تبدیل شوند. صرف نظر از اینکه ماشین جهانی سنتی می تواند هسته را بچرخاند ، سیم فولادی به خودی خود نمی چرخد ​​، به طوری که می توان همان چاقوی گوشه ای را در همان گوشه هواپیما تاشو کرد و نمی تواند یک زاویه فضای سه بعدی تشکیل دهد. دستگاه جهانی چرخشی سیم دارای یک موتور سروو مستقل برای کنترل سیم فولادی برای چرخش دقیق زاویه 360 درجه است. به این ترتیب ، ابزاری می تواند سیم فولادی را در هواپیماهای مختلف پیچیده و خم کند و عملکرد تشکیل دهنده قوی تر باشد. قطر سیم ماشینکاری جهانی تایوان می تواند 0.2-7.0 میلی متر را پوشش دهد. تولید کنندگان (توسط سکته مغزی) تنظیم می شوند: Keli ، Guanghong، Nort East (Qiaoding) ، Hedong ، Xinda و Xindongzhen.